تیزر تبلیغاتی زغال فشرده (خط تولید )
تیزر تبلیغاتی زغال فشرده
تیزر تبلیغاتی ویدیویی کوتاه (بین ۳۰ تا ۹۰ ثانیه) است که با هدف معرفی محصول، برند یا خدمات ساخته میشود. در مورد زغال فشرده، این تیزر میتواند مزایای محصول، خط تولید، بستهبندی، کیفیت شعله، بدون دود بودن و حتی رضایت مشتریان را نمایش دهد.
زغال فشرده
در سالهای اخیر، زغال فشرده بهعنوان یکی از محصولات پرتقاضا در بازار داخلی و صادراتی شناخته شده است. این محصول به دلیل مزایایی مانند کیفیت بالا، بدون دود بودن، سوختن یکنواخت و مقرونبهصرفه بودن، جایگزین مناسبی برای زغال سنتی شده است. اگر بهدنبال راهاندازی یک کسبوکار سودآور، با سرمایه اولیه متوسط هستید، تولید زغال فشرده میتواند گزینهای عالی برای شما باشد.
در این مقاله، صفر تا صد فرآیند تولید زغال فشرده را بررسی میکنیم؛ از مواد اولیه و دستگاهها گرفته تا مراحل تولید، بستهبندی، بازار فروش و سودآوری.
زغال فشرده چیست؟
زغال فشرده یا زغال چینی، نوعی زغال صنعتی است که از مواد بازیافتی طبیعی مانند خاکاره، پوست گردو، و خاک زغال تهیه میشود. این زغال در دستگاههای خاص فشرده شده، خشک و پخته میشود تا محصولی یکنواخت، با دوام بالا و بدون دود تولید گردد.
مزایای زغال فشرده نسبت به زغال سنتی
بدون دود و گازهای سمی
زمان سوخت بالا و حرارت یکنواخت
دوستدار محیط زیست
مناسب برای قهوهخانهها، رستورانها، صادرات و مصرف خانگی
استفاده از ضایعات چوبی و کشاورزی
مواد اولیه لازم برای تولید زغال فشرده
خاکاره (۸۰%)
– باید خشک، بدون رنگ و ناخالصی باشد.پوست گردو یا بادام (۱۰%)
– جهت استحکام بیشتر بریکت زغال.خاک زغال (۱۰%)
– به عنوان مادهی سوختی و افزایشدهنده حرارت.
تجهیزات و دستگاههای مورد نیاز
برای راهاندازی خط تولید زغال فشرده، به تجهیزات زیر نیاز دارید:
دستگاه آسیاب (Crusher)
– جهت خرد کردن مواد اولیه مانند پوست گردو.میکسر (مخلوطکن)
– برای ترکیب یکنواخت مواد اولیه با آب و چسب طبیعی.اکسترودر یا بریکتزن
– دستگاه اصلی برای فشردهسازی و شکلدهی به زغال خام.کوره صنعتی یا سنتی
– پخت نهایی زغال (در دمای حدود ۴۵۰ تا ۶۰۰ درجه).خشککن (درایر)
– خشک کردن زغال خام برای جلوگیری از ترکخوردگی و کپک.دستگاه بستهبندی
– بستهبندی نهایی محصول جهت عرضه به بازار.
مراحل تولید زغال فشرده
۱. تهیه و آمادهسازی مواد اولیه
مواد اولیه مانند خاکاره و پوست گردو باید کاملاً خشک و عاری از ناخالصی باشند. در صورت نیاز، از خشککن استفاده میشود.
۲. آسیاب کردن
مواد سخت مانند پوست گردو در آسیاب خرد میشوند تا آماده ترکیب با سایر مواد باشند.
۳. ترکیب و میکس
خاکاره، پوست گردو و خاک زغال در دستگاه میکسر با نسبت معین و مقدار کمی آب یا چسب طبیعی مخلوط میشوند.
۴. فشردهسازی با اکسترودر
مخلوط حاصل به داخل دستگاه بریکتزن وارد شده و در قالبهای خاصی، به شکل استوانهای یا ششضلعی پرس میشود.

۵. خشک کردن بریکت خام
زغال خام یا سبز باید در خشککن صنعتی یا فضای گرم و بدون رطوبت خشک شود.
۶. پخت در کوره
بریکتها در کوره بدون شعله مستقیم و در دمای بالا پخته میشوند. این مرحله ۸ تا ۱۲ ساعت طول میکشد.
۷. سردسازی
پس از پخت، زغال باید به آرامی سرد شود تا دچار ترک یا شکستگی نشود.
۸. بستهبندی و عرضه
در نهایت، زغال فشرده در بستهبندیهای ۳ تا ۱۰ کیلویی یا سفارشی بستهبندی و آماده فروش میشود.
سرمایه لازم برای شروع تولید
میزان سرمایه بستگی به ظرفیت خط تولید و نوع تجهیزات دارد. بهطور کلی:
سرمایه اولیه برای راهاندازی کارگاه کوچک: حدود ۳۰۰ تا ۵۰۰ میلیون تومان
کارگاه متوسط و نیمهصنعتی: حدود ۷۰۰ تا ۱.۵ میلیارد تومان
کارگاه صنعتی بزرگ: بالای ۲ میلیارد تومان
سودآوری تولید زغال فشرده
تولید زغال فشرده به دلیل هزینه پایین مواد اولیه و قیمت بالای فروش، سود مناسبی دارد.
هزینه تمامشده هر کیلو زغال: حدود ۸ تا ۱۲ هزار تومان
قیمت فروش عمده: 18 تا ۲۵ هزار تومان (داخلی)
قیمت صادراتی: تا ۳۰ هزار تومان یا بیشتر
حاشیه سود: حدود ۵۰ تا ۷۰ درصد در شرایط استاندارد تولید و فروش
بازار فروش زغال فشرده
قهوهخانهها و سفرهخانههای سنتی
رستورانهای کبابی
فروشگاههای لوازم قلیان
فروش اینترنتی از طریق سایت و شبکههای اجتماعی
صادرات به کشورهای حوزه خلیج فارس، ترکیه، اروپا، عراق و افغانستان
نکات فنی مهم برای تولید با کیفیت
استفاده از خاکاره خشک و بدون ناخالصی
کنترل دقیق دمای کوره برای جلوگیری از خامسوزی یا سوختگی
خشک کردن کامل بریکتها پیش از پخت
تهویه مناسب محیط کارگاه
تست نهایی محصول: بررسی دود، ماندگاری، حرارت و پایداری زغال
مجوزها و استانداردهای لازم
برای راهاندازی کارگاه رسمی، به مجوزهایی از نهادهای زیر نیاز دارید:
مجوز تولید از سازمان صنایع و معادن یا جهاد کشاورزی
پروانه کسب از اتحادیه
استاندارد بهداشت و ایمنی محیط کار
گواهی آتشنشانی برای کورهها